L'application des débitmètres dans le processus de production des barils de pâte à papier

dans le processus de mise en pâte de l'industrie du papier, le baril de mise en pâte, comme équipement de base, assume les tâches clés de mélange de la pulpe avec de l'eau, de dispersion des fibres et d'homogénéisation de la pulpe. La surveillance et le contrôle précis du débit tout au long du processus, de la préparation de la pâte à son transport jusqu'à la boîte à pâte suivante déterminent directement la stabilité de la concentration de la pâte, l'efficacité de la production et la qualité finale du papier. En tant qu'équipement de surveillance de base pour atteindre cet objectif, la sélection rationnelle et l'application standardisée des débitmètres jouent un rôle irremplaçable dans le bon fonctionnement du processus de mise en pâte.

Le rôle central des débitmètres dans le processus de mise en pâte

La logique de fonctionnement du noyau du réservoir de mise en pâte consiste à mélanger les fibres de pâte avec de l'eau en une pâte uniforme par agitation, cisaillement et contrôle de la température, puis transmettez-le précisément à la boîte à pulpe pour terminer le processus de formation ultérieur. Dans ce processus, le rôle du débitmètre se reflète principalement dans trois nœuds clés:

1. Contrôle du débit d'eau d'admission: Pendant le processus de mise en pâte, le rapport pulpe/eau affecte directement la concentration de la pulpe. Le débitmètre doit surveiller le débit d'eau claire entrant dans le réservoir de mise en pâte en temps réel pour fournir un support de données pour le système de dosage, s'assurer que le rapport de mélange des fibres à l'eau répond aux exigences du processus et éviter que la pulpe soit trop mince en raison d'une eau excessive ou d'une dispersion inégale des fibres due à une eau insuffisante.

2. Surveillance de sortie de lisier: La boue homogénéisée doit être transportée de manière stable vers la boîte de pulpe. Le débitmètre peut capturer la fluctuation du débit de sortie en temps réel et le renvoyer rapidement au système de contrôle pour ajuster le taux de décharge du seau de mise en pâte, éviter un niveau de liquide anormal dans la boîte à pâte en raison de changements soudains dans le volume d'alimentation et assurer l'uniformité de la formation ultérieure du papier.

3. Régulation de l'écoulement de circulation: Dans certains processus de mise en pâte, un pipeline de circulation de lisier est mis en place pour améliorer l'effet d'homogénéisation. Le débitmètre peut surveiller les données de débit dans le pipeline de circulation, aider le système de contrôle à optimiser le taux de circulation, assurer une concentration constante de lisier dans le réservoir de mise en pâte et éviter le gaspillage d'énergie en même temps.

2. Types de débitmètres courants et processus de travail dans les scénarios de mise en pâte

Compte tenu des caractéristiques du lisier dans le processus de mise en pâte, telles que contenir des fibres, ayant une certaine viscosité et éventuellement des impuretés, les débitmètres actuellement largement utilisés comprennent principalement des débitmètres électromagnétiques, des débitmètres vortex et des débitmètres à ultrasons. Leurs principes de travail et leur adaptabilité de processus ont chacun leurs propres objectifs:

Débitmètre électromagnétique 2.1-La solution préférée pour la boue à haute viscosité

Le débitmètre électromagnétique fonctionne sur la base de la loi d'induction électromagnétique de Faraday. Sa structure centrale se compose d'un tube de mesure, d'une bobine d'excitation et d'électrodes. Lorsqu'il est appliqué dans le processus de mise en pâte, le tube de mesure doit être connecté en série au tuyau d'entrée du réservoir de mise en pâte ou au tuyau de sortie de mise en pâte. Lorsque le milieu conducteur (électrolisier contenant de l'eau ou de l'eau) circule à travers le tube de mesure, le champ magnétique généré par la bobine d'excitation fera dévier la charge dans le milieu. La force électromotrice induite capturée par l'électrode est directement proportionnelle au débit du milieu. Après traitement par le convertisseur, les données de flux en temps réel peuvent être sorties.

L'avantage de ce type de débitmètre réside dans le fait qu'il n'y a pas de pièces mécaniques mobiles à l'intérieur du tube de mesure, ce qui peut effectivement éviter le problème de colmatage causé par l'enchevêtrement des fibres. Il convient à la surveillance de la sortie du lisier avec une teneur élevée en fibres, et sa précision de mesure peut atteindre ± 0.5%, répondant aux exigences strictes du processus de mise en pâte pour le contrôle du débit.

2. Débitmètre vortex-Surveillance efficace de l'eau claire et du lisier à faible viscosité

Le débitmètre vortex calcule le débit en détectant la fréquence de rue vortex de Karman générée lorsque le fluide s'écoule à travers le générateur de vortex. Sa structure se compose d'un générateur de vortex, d'un capteur et d'un convertisseur. Il est largement utilisé dans l'étape d'entrée d'eau du réservoir de mise en pâte. Lorsque de l'eau claire circule à travers le générateur de vortex dans le pipeline, des tourbillons sont générés en alternance des deux côtés de celui-ci. Une fois que le capteur a capturé la fréquence vortex, sur la base de la relation selon laquelle «la fréquence est proportionnelle au débit», le convertisseur calcule la valeur du débit et la transmet au système de contrôle.

Le débitmètre vortex dispose d'une vitesse de réponse rapide, la capacité de surveiller les changements instantanés dans le flux d'influence en temps réel, Et est facile à installer et à entretenir avec des coûts relativement faibles. Cependant, en raison de sa précision de mesure étant facilement affectée par la viscosité du milieu, il est plus approprié pour la surveillance d'écoulement des médias à faible viscosité tels que l'eau claire et ne convient pas aux canalisations de sortie de boues à haute teneur en fibres.

Débitmètre à ultrasons 2.2-Une option de surveillance flexible sans contact

Les débitmètres à ultrasons utilisent une méthode de mesure sans contact. Ils émettent des ondes ultrasonores dans le tuyau à travers une sonde et calculent la vitesse d'écoulement en fonction de la différence de temps de propagation des ondes ultrasonores dans le fluide. Dans le processus de mise en pâte, la sonde peut être installée sur la paroi extérieure de la canalisation circulante du canon de mise en pâte ou sur la canalisation de matériau de mise en pâte de grand diamètre sans endommager la structure du pipeline, évitant ainsi les problèmes de fuite de matériau de mise en pâte et d'usure des composants.

Son avantage réside dans sa forte adaptabilité, Qui peut être adapté à des tuyaux de différents diamètres et n'est pas affecté par des impuretés ou des fibres dans le milieu. Cependant, la précision de la mesure est grandement influencée par le matériau du tuyau, l'épaisseur de la paroi et la teneur en bulles dans le milieu. Il est nécessaire de calibrer précisément les paramètres du tuyau avant l'installation et est généralement utilisé pour la surveillance auxiliaire ou la détection d'écoulement des pipelines de grand diamètre.

3. Précautions clés pour l'application des débitmètres dans le processus de mise en pâte

Pour assurer le fonctionnement stable du débitmètre dans le scénario de mise en pâte et fournir des données précises, les points d'application clés suivants doivent être concentrés sur:

3.1 Sélection raisonnable des caractéristiques du support approprié: Choisissez le type de débitmètre en fonction de l'objet de surveillance. Pour les pipelines de sortie de lisier à haute fibre et à haute viscosité, les débitmètres électromagnétiques sont préférés. Les débitmètres Vortex peuvent être sélectionnés pour le pipeline d'entrée d'eau propre. Les débitmètres à ultrasons conviennent aux pipelines circulants de grand diamètre ou aux pipelines qui ne sont pas faciles à démonter et à modifier, pour éviter les écarts de mesure ou les pannes d'équipement causées par une mauvaise sélection.

3.2 L'installation standardisée assure la précision de la mesure: Lors de l'installation, il est nécessaire de s'assurer qu'il y a suffisamment de sections droites avant et après le débitmètre (généralement, La longueur de la section avant du tuyau droit ne doit pas être inférieure à 10 fois le diamètre du tuyau, et la longueur de la section du tuyau droit arrière ne doit pas être inférieure à 5 fois le diamètre du tuyau), pour éviter les interférences de champ d'écoulement causées par les coudes et les valves de tuyau affectant la précision des données. Le débitmètre électromagnétique doit s'assurer que le tube de mesure est rempli de milieu pour éviter les pannes de mesure causées par le fonctionnement du tube vide.

3.3 Un entretien régulier pour s'adapter aux conditions de travail: Dans l'environnement de mise en pâte, le lisier est sujet aux résidus. Il est nécessaire de nettoyer régulièrement les électrodes du débitmètre électromagnétique pour éviter que l'adhérence des fibres n'affecte la capture de la force électromotrice induite. Inspectez le générateur de vortex du débitmètre vortex pour empêcher l'accumulation d'impuretés de modifier les caractéristiques du champ d'écoulement. Les débitmètres à ultrasons doivent régulièrement calibrer l'état de couplage entre la sonde et le pipeline pour assurer une transmission ultrasonique stable.

Contrôle de verrouillage 3.4 pour la gestion en boucle fermée: verrouillez le débitmètre avec la soupape d'admission du réservoir de mise en pâte, la pompe de décharge et le système d'agitation pour construire un système de contrôle en boucle fermée. Lorsque le débitmètre détecte que le débit s'écarte de la valeur définie du processus, le système ajuste automatiquement l'ouverture de la valve ou la vitesse du corps de la pompe, tout en optimisant le taux d'agitation pour assurer la double stabilité de la concentration en lisier et du débit de transport.

4. En conclusion, en tant que «noyau de perception du flux» dans le processus de production des barils de mise en pâte à papier, la sélection scientifique, l'installation standardisée et la maintenance en temps opportun des débitmètres affectent directement la stabilité du processus de mise en pâte et la qualité du papier. Grâce à la sélection de débitmètres compatibles avec les caractéristiques du milieu, une installation et une mise en service précises, ainsi qu'une interaction approfondie avec le système de contrôle, le contrôle précis du flux dans le processus complet peut être réalisé, offrant une garantie solide pour une production efficace de l'industrie de la fabrication du papier.